DASNET JOURNAL · ELECTRÓNICA AUTOMOTRIZ
Conservar la estructura.
Reimaginar el control.
Un Pressfit transferido entre plantas llegó sin funcionar. Dasnet reconstruyó su sistema eléctrico, su control y su experiencia de operación para darle una nueva etapa.
El proyecto se desarrolló para un fabricante de electrónica automotriz. Su aplicación: ensamblar una tarjeta electrónica PCB dentro de una carcasa plástica mediante un proceso de prensado. El reto consistía en transformar un equipo inoperante en una estación liberada y lista para incorporarse al plan de manufactura del cliente.
Pressfit
Ensamble de electrónica automotriz
27 pulgadas
Nueva interfaz táctil de operación
Por pieza
Identificación DMC y registro local
 | El resultado, a la vista.La estructura que recibimos. Una nueva experiencia de operación. Control Dasnet, pantalla táctil de 27 pulgadas y datos del prensado integrados en una misma estación. Equipo liberado para incorporarse al plan de manufactura del cliente. |
01. Una máquina transferida.
Un nuevo punto de partida.
La estación había sido trasladada desde otra planta. A su llegada, el PLC ya no funcionaba y la interfaz HMI había sido retirada. El equipo no podía ejecutar su proceso: conservaba su estructura, pero carecía de un sistema de control operativo.
La intervención fue más allá de sustituir una pantalla. Dasnet retiró el hardware eléctrico y de control existente, incluidos PLC, contactores y relevadores, para reconstruir el sistema. Se conservaron la estructura de la máquina, el actuador de prensado y el controlador DIGIFORCE.
Así recibimos el equipo. Estación inoperante antes del reacondicionamiento.
 ANTES · Equipo recibido sin interfaz de operación. |  DESPUÉS · Montaje final con pantalla táctil, lector DMC y fixtura de producto. |
02. Ingeniería nueva.
Sobre una base existente.
Dasnet integró su PLC y renovó los componentes del gabinete eléctrico necesarios para el control de la estación. También desarrolló desde cero la interfaz de operación y el software que coordina el funcionamiento de la máquina.
El DIGIFORCE existente se integró al nuevo sistema para vincular la información del prensado con la operación de la estación. Así, el reacondicionamiento reunió el accionamiento, la supervisión del proceso y la información de cada pieza en una misma solución.
 ANTES · Gabinete y control originales. |  DESPUÉS · Gabinete renovado con control Dasnet. |
03. Una pantalla.
Una nueva forma de operar.
Una pantalla táctil de 27 pulgadas reemplazó la interfaz ausente. Dasnet diseñó una nueva experiencia de operación para controlar la máquina, consultar el estado del proceso y trabajar con las recetas del DIGIFORCE desde su propia interfaz.
El operador puede crear recetas para el DIGIFORCE y visualizar la clasificación de cada pieza en dos estados: buena o mala, mediante la función de Good/Bad Sorting. La información del prensado queda integrada en el entorno de operación desarrollado por Dasnet.
 Interfaz de operación y visualización del proceso. |  Vista lateral del montaje final con torreta encendida. |
VIDEO PENDIENTE · Recorrido por la nueva interfaz Dasnet: operación, creación de recetas y consulta del resultado por pieza.
04. Cada pieza.
Con su propio registro.
La incorporación de un lector Keyence permite identificar las piezas mediante su código Data Matrix (DMC). El sistema asocia esa identificación con la fuerza aplicada y el resultado del proceso.
Los registros se almacenan localmente en la PC de la estación e incluyen la identificación de la pieza, la fecha, la receta y el resultado. Esta relación entre pieza y datos del prensado permite consultar su historial de proceso y apoyar las necesidades de trazabilidad del cliente.
 | Identificar. Prensar. Registrar.Detalle del montaje final: lector Keyence para el DMC de la PCB, fixtura del producto y supervisión del prensado con DIGIFORCE. La identificación de la pieza permite asociar el registro del proceso con su código DMC. |
05. Protección integrada.
Durante el ciclo.
La reconstrucción incorporó paro de emergencia, una cortina de seguridad Keyence y dos sensores de accionamiento, uno para cada mano. Para iniciar la secuencia, el operador debe accionar ambos sensores, manteniendo las manos fuera de la zona de prensado al comienzo del ciclo.
La secuencia implementada interrumpe el proceso cuando la cortina detecta una intrusión en la zona protegida y ordena el retorno del actuador hacia arriba, sin continuar el movimiento descendente. Estas funciones fueron revisadas como parte de la liberación del equipo.
06. Equipo liberado.
Listo para su siguiente etapa.
El proyecto cerró con la máquina liberada y lista para incorporarse al plan de manufactura del cliente. La estación reúne ahora control Dasnet, un sistema eléctrico renovado, operación táctil, integración con DIGIFORCE, clasificación de piezas y trazabilidad local mediante DMC.
El resultado muestra el alcance de un reacondicionamiento que conserva elementos del equipo existente y reconstruye su capacidad de control y operación. Una nueva etapa para el Pressfit, respaldada por una solución de ingeniería desarrollada por Dasnet.
 ANTES · Vista lateral al recibir la máquina. |  DESPUÉS · Vista general final con lector DMC y torreta encendida. |
 Detalle de la integración eléctrica del equipo entregado. |
Tu equipo existente.
Tu próximo proyecto.
Si tienes una estación fuera de operación o necesitas renovar su control e interfaz, conversemos sobre su condición y las necesidades de tu proceso.